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Product

產品展示

JX-ZMJ型高性能水泥助磨增強劑

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一、JX-ZMJ產品的作用機理及用途

JX-ZMJ高性能水泥助磨增強劑是四川巨星新型材料有限公司自主創新研發的用于礦石粉磨的助磨產品,本品以高分子高性能表面活性劑、吸附降低硬度、降低顆粒表面自由能,引起表面晶格的位錯遷移,產生點缺陷或線缺陷,從而降低顆粒的強度和硬度,促進裂紋的形成和擴展,降低了磨礦石能耗,改善了磨礦效果;助磨機理為降低破碎能,增加礦石脆性斷裂率以防塑性變形,阻止細顆粒的絮凝和再聚集,強化分散,調整礦漿的流變性。

礦石的粉碎是一個高能耗、低效率的作業過程,為提高球磨效率,摻入ZMJ高性能水泥助磨增強劑從原料磨細的微觀機制方面提高了細磨效率,ZMJ在礦石顆粒上定向排列降低了表面張力使物系較穩定,阻止了顆粒間的接觸,使之不至于結合而提高了粉碎效率,ZMJ還可自動滲透到顆粒的微細裂縫中,起到“劈裂”作用,促進顆粒分裂成更細的小顆粒,從而起到助磨,提高球磨效率的作用,并能有效降低生產成本。

JX-ZMJ高性能水泥助磨增強劑不含氯鹽,不含高堿,不含有毒物質,對人畜極為安全衛生, 不污染環境,能顯著提高石英石、熔塊(水泥熟料塊、鋁礦石熟料塊)鋯英石等硬度較大的原料的粉磨效率。用于水泥熟料塊助磨后,同時激發摻合料(粉煤灰、礦渣粉、鋼渣粉等)的活性、增大摻合料用量、減少水泥熟料用量、降低成本,提高水泥石混凝土、砂漿的強度,降低水泥漿的用水量,適度延緩水泥中鋁酸鹽的水化速度,有利水泥混凝土、砂漿的工作性、穩定性的改善。


二、JX-ZMJ型高性能水泥助磨增強劑產品類型及適用范圍

1、JX-ZMJ1標準型:摻用量(水泥粉磨量):0.1-0.2%(載體型為0.5-1.0%),適用于水泥粉磨提高臺時產量≥15%,水泥和混凝土強度比≥110%,或增大摻合料用量5.0-15.0%時保持強度100%的水泥熟料、摻合料助磨增強。

2、JX-ZMJ2高效型:摻用量(水泥粉磨量)0.8-1.2%,用于水泥粉磨提高臺時產量≥20%,提高水泥或混凝土強度40-60%,即保持水泥強度不變時,可增大摻合材料(粉煤灰20-30%或礦渣50-60%或其它工業廢料10-30%)30-50%以上的用量,降低水泥材料成本15~25%以上,其水泥性能優良;安定性合格、水化熱降低、需水量減少、抗折抗壓強度比提高、抗腐蝕性能顯著增強(抗SO42-、CO32-、NO31-、Mg2+、Cl1-等鹽類侵蝕性優良),能有效抑制活性骨料的膨脹反應,混凝土收縮比無明顯變化,對鋼筋無銹蝕作用,水泥抗疲勞、抗彎拉、抗沖磨性能明顯提高;是制造高性能混凝土、大體積混凝土、大壩混凝土、耐腐蝕混凝土、道路混凝土、抗沖磨混凝土、泵送混凝土、商品混凝土等工程單位的首選高性能水泥。


三、JX-ZMJ高性能水泥助磨增強劑技術性能指標
依據標準:JC/T667-2003技術指標     實測值
1、摻入0.5%JX-ZMJ水泥中氯離子含量<0.06%;≤0.01
2、水泥需水量比≤103%(絕對值增加小于1.0%);100
3、水泥膠砂水灰比≤0.02%(增加); ≤0.01
4、凝結時間差≤1h;         ≤0.5
5、水泥凈漿安定性合格;     合格
6、水泥抗折抗壓強度比≥95%;  ≥100
7、28d干縮率≤0.025%;     ≤0.01
8、混凝土抗折抗壓強度比≥90%;   ≥100
9、對鋼筋無銹蝕作用;    無
10、助磨效率(臺時產量)≥15%。    ≥20


四、JX-ZMJ型高性能水泥助磨增強劑應用技術要點

1、摻用量:按熔塊、石英、鋁礦、鋯英石的用量計算摻入量:常用量標準型0.5%(載體)、高效型1.0%(依水泥粉磨總量計算)。

2、摻入方法:固體產品均勻的分散在石塊物料上,液體產品用噴霧方式均勻的噴撒在石塊物料上,然后送入球磨機中粉磨。

3、液體產品和固體產品使用效果:液體產品是將助磨增強劑溶解于水后,分散在液相中,當噴撒在石塊物料上時能迅速滲透到石塊中,預先起到劈裂助磨作用,當進入球磨機粉磨時,即加速了分裂進程,助磨效果更顯著。固體產品相對液體產品進入石塊物料中的速度緩慢得多,主要是在球磨過程中起劈裂助磨作用。

4、助磨增強劑摻用計量要相對準確,過低時助磨效果較差;過高時即產生不必要的浪費,其助磨效果增幅不大,最佳摻入量按試驗技術摻數確定(主要根據石塊性能和磨機性能、摻合料種類及性能試驗決定摻量和助磨效率)。


五、JX-ZMJ高性能水泥助磨增強劑包裝和儲運

JX-ZMJ高性能水泥助磨增強劑粉體產品為50kg±0.5kg/件的內塑外編織袋包裝,防潮、防破損、防高溫、防凍、陰涼倉庫常溫儲存,保質期1年;JX-ZMJ高性能水泥助磨增強劑液體產品為220kg±3kg塑料

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